弊社田尻工場には液体抽出ラインがございます。自社で削ったり細かくしたりした節類をベースに熱湯抽出した液体だしを専用の容器に充填します。製品はどれも業務用に特化した液体です。大きく分類すると3種類の容器があります。キュービーテナー、クリンプ缶、無菌充填バックの３種類がございます。私共が現在注力しているのが無菌充填製品であり、お客様の様々なニーズにお応えする事が可能でございます。

無菌充填液体だしについて

無菌充填液体だしは製品により多少前後しますが、Brix10.0%程の濃い液体だしを充填している為
ご使用時には袋を開けて、お好みの濃さになるまで約10倍まで水で薄めて使用することが出来ます。

特徴① 常温保管が可能

専用のアルミ袋には菌数が０の状態の液体だしが入っている為、開封をするまでは菌が増えない
ので常温保管が可能です。保存料も未使用です。開封後は使い切りでお願いします。

特徴② そのまま使える

出汁を取るには10分～30分程煮出す必要があり、燃料費がその分掛かってしまいますが、
すでに抽出された液体だしを使用するので、冷たい製品には袋を開けてそのまま、温か
い製品は少し温めて混ぜる程度で良いので、燃料費を抑えることが出来ます。

特徴③ 作業のマニュアル化が簡単

一定品質の液体だしは一度水で薄める割合を決めてしまえば、どなたがお使いになられ
ても同じ味の出汁を使う事ができます。使い方も袋を切って開けて薄めて使用して、使
用後は袋を丸めて捨てるだけ。ゴミも少なく作業のマニュアル化も簡単です。

誰でも簡単！無菌充填液体だしの使い方はコチラ！>>PDF

-無菌液体充填だしはこんな方におすすめ-

①作業時間の短縮・効率化をしたい方

鰹節からお出汁を取るのには、意外と時間や手間が掛かります。
お湯を沸かす → 鰹節から出汁を取る → 出汁ガラの処理をする
片手鍋で小規模に出汁をとっても20分くらい掛かってしまいま
す。大規模な釜で抽出する場合や、お出汁を冷まして使いたい
場合はさらに時間が掛かります。

無菌液体充填だしを使えば、
袋を開ける → 好みの濃さに水で割る
この工程だけで冷たいお出汁なら2～3分で用意出来ます。
温かい料理の場合は、他の具材などと混ぜて温める必要があり
ますが、出汁ガラの処理が必要ない分、作業が早くなります。

②複数店舗や各工場で品質を統一したい方

出汁を取ろうと思っても、慣れている人とそうでない人とでは
同じような出汁を上手にとる事は意外と難しいです。

無菌液体充填だしを使えば一定品質の出汁を使う事が出来ます。
とある製品Aには2倍に薄めて使用すると決めれば簡単にマニュ
アル化が出来て、誰が使ってもどの現場で使っても品質を統一
することが可能です。

③海外や遠方のお客様に発送したい方

業務用の液体だしでクリンプ缶に入っているタイプだと冷蔵保
存が必要で運搬する時も冷蔵・冷凍便になってしまいコストが
高くなってしまいがちです。また海外へコンテナ輸送する場合
は、出来る限り大量に積み込みたいですが、鰹節はカサが高く
なりがちで、荷物の大きさに対して運べる量が少ないです。

無菌液体充填だしは、常温保管品なので運搬も常温で可能です。
そのため運搬に際して余計なコストが掛からず経済的です。
また製品の梱包に関しても、同量の製品を入れるとしたら、
鰹節をそのまま梱包する場合と、無菌液体充填だしを梱包する
場合では半分以下のサイズで梱包出来るので、コンテナ輸送を
する海外輸出に向いています。実際に弊社から海外のお客様へ
無菌液体充填だしを輸出している実績もございます。

無菌充填ライン工程について

無菌充填ラインでは製造装置を洗浄剤を使用したCIP（定置洗浄）と熱水処理によるSIP（定置滅菌）を実施しており、商業的無菌状態を維持したラインで液体だしの充填をしております。
商業的無菌状態なので、充填された液体だし製品内部には食中毒菌などの有害な微生物が存在せず、
常温流通および常温保管でも有害微生物の増殖もないので、安全に扱う事が可能です。

1日あたり最大1,400kg程度の液体だしを充填可能です。
使用後は製品の入っていたアルミバックのみがゴミとして残るので、
かさばらずに処理も簡単で作業をマニュアル化しやすく、誰でも簡単にお使いいただけます。

製造工程①＜SIP（定置滅菌）＞

蒸気や熱水を使用して殺菌済みの液体だしを貯めるタ
ンクと抽出済み液体だしを通過させるライン内部を殺
菌します。決められた温度で決められた時間殺菌を行
います。
もしも何かトラブルがあり条件から外れた場合は,機械
がタイマーリセットを行い再昇温させて確実に殺菌を
行います。

製造工程②＜出汁の抽出＞

抽出用のタンクに90℃～99℃の熱水と細かく粉砕した
鰹節などを入れ30分程掛けて出汁の抽出を行います。
抽出しただしはこの段階でBrixを測定して基準値に収
まっているかを確認します。
昆布などはいきなり熱水ではなく、前日から水に漬け
込んだりしてじっくりと出汁を抽出します。

製造工程③＜出汁のろ過＞

抽出した出汁はだしがらなどの不純物を取り除く為に
ろ過をします。抽出タンクの下にフィルターをセット
してからコックを開いて出汁を放出します。フィルタ
ーとセライトを使用してろ過をさせていきます。ろ過
が済んだ出汁はポンプで吸い上げられて、先程の抽出
タンクとは別のブレンドタンクに入れられます。

製造工程④＜ブレンド調味＞

製品によってはこの工程でエキスや塩などを投入して
出汁とブレンドをします。何も入れない素だしの場合
も次工程の前に一度このブレンドタンクに出汁を入れ
ておきます。
ブレンド後は85℃まで液温を温めます。次の殺菌工程
では一定の温度以上で機械が正常に作動して液体だし
を送液・殺菌をしてくれるので、機械が誤作動を起こ
して停止しないように、液温を高くしておく必要があ
ります。

製造工程⑤＜送液・殺菌＞

殺菌済みのラインに完成した液体だしを通して殺菌し
ます。小林食品株式会社では毒性・耐性が強く食中毒
の原因となり得るボツリヌス菌を液体殺菌のターゲッ
トとして設定しており、液体だしは129℃以上で43秒
以上かけてラインを通過するように設定して、確実に
ボツリヌス菌をはじめとする菌を殺菌します。
殺菌後の液体だしはタンクに貯められます。

製造工程⑥＜充填＞

殺菌処理が終わった液体だしは当日中に充填を行いま
す。専用の無菌バッグを機械にセットしたら自動で計
量・充填をしてくれます。
小林食品株式会社では現在2kg入れと10kg入れの２種
類の入り目の製品があります。2kgの物は6袋入れで1
ケース、10kgの物は2袋入れで１ケース梱包です。新
しい無菌液体充填ラインでは終日製造で約1,400kg程
の液体だしを充填する事が可能です。